Det är tre huvudfaktorer som påverkar torkhastigheten förPU-färg:
1. Hydroxylhaltiga material: ju högre molekylvikt och ju lägre hydroxylvärde, desto snabbare torkning.
2. Härdare: TDI-trimer är mycket snabbtorkande.
3. Katalysator: Tertiära aminer är också mycket effektiva när de används vid låga temperaturer. Det rekommenderas att använda tennorganiska sorter som inte kristalliserar på vintern på marknaden.

För närvarande finns det förmodligen flera sätt att lösa problemet med snabb torkning av PU-primer:

1. Tillsats av en lämplig mängd nitrocellulosa till primern kommer att orsaka gulning, kollaps och dålig fyllighet, och det kräver stark löslighet av thinner, vilket kommer att öka den totala kostnaden.

2. I den allmänna härdaren, använd lämplig mängd TDI-trimer för att förbättra torrheten, men kostnaden ökar för mycket, och den är inte väl matchad med de hydroxylhaltiga materialen, vilket också gör att färgfilmen blir spröd, spricka, och glans och fyllighet. nedgång.

3. Använd högeffektiva torktumlare för att hjälpa till att torka

Användningsegenskaperna för snabbtorkande modifierare:

Överskrid inte 4,5 % av mängden alkydharts, annars kommer överdriven modifiering att orsaka kolloidal gelning. På sommaren kan doseringen vara lägre, för att inte torka för snabbt och få färgfilmen att torka ut.

Modifiering tar tid. Den modifierade primern ska användas efter 24 timmar på sommaren och 48 timmar på vintern.

Vid modifiering, späd först ut alkydhartset med det starka lösningsmedlet i formeln, mängden starkt lösningsmedel kan vara något mer.

Systemets viskositet kommer att öka efter modifiering. För att kontrollera viskositeten är det nödvändigt att kontrollera primerns fasta innehåll.

Amintorkar och lågtemperaturtorkar för inomhusbruk kan användas för att ytterligare justera torkprestandan.