Depu-pigmenttillverkaren ska avslöja skumningsprocessen för mjuk skumsvamp: småskalig skumproduktion använder vanligtvis skumningsprocessen, som är en intermittent produktionsprocess. Denna skumningsmetod är utvecklad på basis av manuell skumning i laboratoriet.
Efter att reaktionsmaterialet har blandats hälls det omedelbart i en öppen form som en trä- eller järnlåda för skumgjutning, därav namnet "boxskumning". Lådskumformen (lådans kropp) kan vara rektangulär eller cylindrisk. För att förhindra att skumblocket bildar ett välvt tak kan en flytande täckplåt anordnas på den övre delen av skumlådan. Täckplattan är tätt fäst vid toppen av skumkroppen under skumning och rör sig gradvis uppåt när skumkroppen reser sig.
Huvudutrustningen för boxskumning inkluderar:
①Mekanisk omrörare med elektrisk styrning, blandningsrör;
②Form (låda);
③Vågverktyg, såsom vågar, plattformsvågar, mätkoppar, glassprutor och andra mätinstrument;
④Stoppur för att styra blandningstiden. Under tillverkningen behöver en liten mängd släppmedel appliceras på lådans innervägg för att skummet ska lätt komma ut.
De främsta fördelarna med att använda boxskumningsmetoden för att producera mjukt skum är: mindre utrustningsinvesteringar, litet golvutrymme, enkel utrustningsstruktur, enkel och bekväm drift och underhåll samt flexibel produktion. Vissa små inhemska företag och townshipföretag med otillräckliga medel använder denna metod för att producera mjukt polyuretanskum. Pre-box-skumning är en teknik för diskontinuerlig produktion av mjuka skum, så produktionseffektiviteten är lägre än den för den kontinuerliga försäljningsmetoden, och utrustningen är för det mesta manuell drift, vilket är mer arbetskrävande. Produktionskapaciteten är begränsad och skärförlusten av skumplast är också stor.
Processparametrarna för boxskumning bör kontrolleras inom ett visst intervall, eftersom även samma formel, skumprestandan som erhålls genom att använda olika processparametrar kanske inte är densamma. Råmaterialets temperatur styrs till (25±3), omrörningshastigheten är 900 ~ 1000r/min och omrörningstiden är 5 ~ 12s. Blandningstiden för polyeter- och tillsatsblandningen innan tillsats av TDI kan styras flexibelt efter situationen. Efter tillsats av TDI är blandningstiden 3~Ss. Nyckeln är att blandningen måste vara enhetlig efter tillsats av TDI.

Vid boxskumning bör följande aspekter uppmärksammas:
① Gör förberedelser före produktion, inklusive temperaturen på råvaror och översyn av maskiner och utrustning;
②Mätningen ska vara så exakt som möjligt;
③ Kontrollera blandningstiden på rätt sätt;
④ Häll blandningen vätska snabbt, lätt och stabilt, och använd inte överdriven kraft;
⑤Lådan placeras stadigt och bottenpapperet är plant för att undvika ojämnt materialflöde vid tömning;
⑥När skummet stiger bör körteln vara lätt för att säkerställa att skummet stiger naturligt och stadigt;
⑦Alla tillsatser är förberedda för omedelbar användning, och förblandningen kan inte lagras under lång tid.
Hittills har tre typer av skumningsutrustning dykt upp i boxskumning. Först vägde folk olika råvaror i en behållare enligt formeln, blandade dem med en höghastighetsblandare och hällde dem i en lådform för skumning. På så sätt finns det många restmaterial i blandningsbehållaren. Det finns en förbättring i användningen av en doseringspump för att transportera råvarorna in i blandningscylindern och blanda dem jämnt. Den mekaniska enheten stänger automatiskt cylinderns botten och tryckluften pressar in materialet i skumboxen för skumformning. Dessa två metoder kommer att orsaka virvelströmmar på grund av att materialet rinner in i lådan för snabbt, vilket kan få skumprodukterna att svälla och sjunka. Den mest rimliga skumningsanordningen av lådtyp är att placera den bottenlösa blandningscylindern direkt i mitten av skumlådan. Doseringspumpen transporterar de olika råvarorna som krävs för skumning till blandningscylindern. Efter att ha startat blandningen och blandningen i några sekunder lyfts lyftanordningen. Därefter höjs blandningscylindern för att lämna skumboxen, och det skummande materialet flyter stadigt över botten av lådan. På detta sätt kommer skummet inte att spricka på grund av materialets virvel och höjden på skummet blir mer enhetlig genomgående.
En anordning kan trycksättas på det expanderade skummaterialet för att bilda ett skum med platt topp för att minska slöseriet med hörn vid skärning. Den här enheten är endast lämplig för tillverkning av mjukt polyeterpolyuretanskum och mjukt skum med hög elasticitet. Utvinning av polyvinyluretanblock Sayemo kan inte använda denna metod på grund av materialets höga viskositet, och den produceras vanligtvis med kontinuerlig metod.