De olyckor och problem som uppstått i själva skumproduktionen av flexibelpolyuretanskumär olika och varje produktionsolycka orsakas av många faktorer. I analysen av olyckor orsakade av komplexa faktorer är det i allmänhet svårt att lista alla påverkande faktorer och de viktigaste faktorerna som verkligen fungerar. Nedan följer en sammanfattning av 15 vanliga problem och orsaker, låt oss ta en titt.
1. Hög sluten cellhastighet
Polyeterpolyol: högt förhållande av etenoxid och hög aktivitet, vilket vanligtvis uppstår när man byter ut polyeterpolyoler mot olika aktiviteter.
Processformel: stor mängd stannoktoat, hög isocyanataktivitet, hög tvärbindning, snabb tvärbindningshastighet, för mycket amin och fysiskt jäsmedel orsakar lågt inre tryck i skum, skum kan inte öppnas när dess elasticitet är stor och TDI -index är för stort Det kommer också att leda till en hög sluten cellhastighet.
2. Krympning [gelhastigheten är större än skumhastigheten]
Den slutna cellhastigheten är hög och krymper när den kyls.
Processförhållanden: låg temperatur, låg materialtemperatur.
Processformel: överdriven silikonolja, överdrivet fysiskt skummande medel, TDI -index är för lågt.
3. Intern spricka
Processförhållanden: låg temperatur, hög reaktionscentertemperatur.
Processformel: lågt TDI -index, mer tenn, hög tidig skumstyrka.
Silikonolja har hög aktivitet och låg dos.
4. Capping [obalans i skummande gelhastighet]
Processförhållanden: låg temperatur, låg materialtemperatur.
Processformel: otillräcklig mängd katalysator, liten mängd amin och dålig kvalitet på silikonolja.
5. Nedre hörnet spricka [För mycket amindosering, för snabb skumningshastighet]
Stora porer på ytan: Den fysiska blåsningsdosen är för stor och kvaliteten på silikonolja och katalysator är dålig.
6. Dålig lågtemperaturprestanda av skum
Polyeterpolyoler har dålig inneboende kvalitet, med samma hydroxylvärde, låg funktionalitet och stor omättnad. När samma mängd tenn används är TDI -indexet lågt.
7. Dålig ventilation
Klimatförhållanden: låg temperatur.
Råmaterial: hög polyeterpolyol och hög aktivitet av silikonolja.
Processformel: När det finns mer tenn eller samma mängd tenn är innehållet av vatten och amin litet och TDI -indexet högt.
8. Dålig rebound
Råmaterial: Polyeterpolyol har hög aktivitet, låg relativ molekylmassa och hög aktivitet av silikonolja.
Processformel: stor mängd silikonolja, stor mängd tenn, mer vatten i samma mängd tenn, högt TDI -index.
9. Dålig draghållfasthet
Råmaterial: För mycket lågmolekylär polyeterpolyol, med låg funktionalitet av samma hydroxylvärde.
Teknisk formel: mindre tenn är inte bra för gelreaktion, vid samma mängd tenn är TDI -indexet högt och tvärbindningsgraden är låg med mindre vatten.
10. Rök vid skumning
Överdriven amin främjar reaktionen mellan vatten och TDI för att släppa ut mycket värme och lågkokande ämnen avdunstar och röker.
Om det inte är kokskärnan består rökgasen mestadels av TDI, lågkokande ämnen och monomera cykloalkaner i polyeterpolyoler.
11. Skum med vita revben
Skumnings- och gelreaktionshastigheten är snabb, överföringshastigheten är långsam vid kontinuerlig skumning och det täta skiktet bildas av lokal klämning, vilket resulterar i fenomenet vita revben. Överföringshastigheten bör ökas i tid, eller materialtemperaturen bör minskas och mängden katalysator bör minskas.
12. Skum och krispigt
Det finns mycket vatten i formeln, det mesta av biuret som produceras löses inte i silikonolja, tennkatalysatorn är dålig, tvärbindningsreaktionen är otillräcklig, halten av lågmolekylär polyeterpolyol är hög, reaktionstemperaturen är för hög, och brytningen av eterbindningen minskar skumstyrkan.
13. Skumdensiteten är lägre än det inställda värdet
Skumningsindexet är för stort på grund av felaktiga mätningar, temperaturen är hög och lufttrycket är lågt.
14. Skummet har bottenhud, sidhud och bottenkavitation
Tennpolyamin är mindre, skumhastigheten är långsam, gelhastigheten är snabb och temperaturen är för låg under kontinuerlig skumning.
15. Stor förlängning
Material: Polyeterpolyol har hög aktivitet och låg funktionalitet.
Processformel: lågt TDI-index, otillräcklig tvärbindning, mer tenn och mer silikonolja.
